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鋁型材擠壓模具的結構

發布日期:2019-01-05

  鋁型材擠壓模具材質是H13鋼。模具需求氮化后方可運用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面鋁型材擠壓模具制造廠家著重講一下正模的結構。
  1、作業帶
   型腔尺寸作用,作業帶垂直于模具作業端面并形成型材形狀,作業帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定,作業帶過長會增大金屬磨擦作用,增大揉捏力,易粘接金屬。


  2、空刀
   確保型材經過,確保鋁材質量及模具壽數。


  3、導流板(槽)
   設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀,削減變形過程。


  4、分流孔
   鋁經過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式,都直接影響揉捏成型質量、擠壓力、壽數,分流孔的數量盡量少,以削減焊合線,增大分流孔面積,減小揉捏力。


  5、分流橋
   它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。


  6、模芯
   決議內腔的尺寸和形狀。


  7、焊合室
   金屬集聚并焊合的當地。
 別的鋁型材揉捏模具結構設計是否合理,還要看它的分流比,和揉捏比。
 分流比:分流孔的截面積和型材截面積之比,直接影響揉捏阻力大小,成型質量和焊合質量。
 揉捏比:揉捏筒的截面積與型材截面積之比,是衡量此型材是否適合在該揉捏機上出產的重要參數之一。

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